在半導(dǎo)體、電子器件等儀器的生產(chǎn)過程中，噴涂點膠機是重要的使用儀器，而且有些領(lǐng)域的儀器生產(chǎn)對點膠機的精度要求是比較高的，那么在使用過程中，如何來控制噴涂點膠機的精度呢?今天小邁就來給大家簡單地介紹一下。

　　1. 控制膠水黏度和點膠量

　　一般情況下，點膠量為產(chǎn)品間距的一半為更適宜，這樣可以使膠水能夠充分地粘接組件，還能保證不會讓膠水溢出來。使用噴涂點膠機，可以設(shè)定固定的點膠量，這是非常方便的。除此之外，在膠水的黏度選擇方面也要注意，不斷摸索合適的膠水黏度，避免拉絲、拖帶等現(xiàn)象的出現(xiàn)。

　　2. 選擇合適的點膠針頭

　　將點膠壓力控制在適宜范圍內(nèi)：在進行點膠時，要依據(jù)作用對象的大小和需要的膠點的直徑大小來選擇合適的點膠針頭，一般針頭的大小為膠點大小的二分之一。點膠針頭不能過大，否則會使膠水過多溢出，進而對點膠的精度造成一定的影響。同時也要控制點膠的壓力，需要在一次次的點膠過程中找到更合適的壓力值。

　　3. 校準點膠機針頭與工作面之間的距離

　　點膠機在加工的過程中由于機器的不同所以使用的針頭也是不同的，在工作的過程中點膠機的針頭和工作面之間的間隔也是很重要的，直接影響點膠的效果，所以需要點膠工作人員在點膠之前對針頭和工作面之間的距離進行相應(yīng)的調(diào)整，找到更好的距離。

　　企業(yè)在使用點膠機的過程中可以注意以上幾點，掌握校準點膠機的方法，可以更大限度地提高點膠的工作效率，相信只要找到適宜本企業(yè)的點膠參數(shù)，就能更快地得心應(yīng)手地掌握點膠機的使用方案，更好地控制所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。